سازنده و مشاوره ،طراح
پروژه های که تحویل داده شده
-
افتخار همکاری با شرکت پارس شیمی بوعلی سینا زکریایی رازی واقع در شهرک فناوری اصفهان دکتر قرهقانی یکی از اعضایی نخبگان کشور (راه اندازی خط تولید چسب مایع و 2 فاز خط جامد (کوره))
-
افتخار همکاری با شرکت سیلیکات گستر اصفهان شهرک جی
-
افتخار همکاری با شرکت سیلیکات ایران در قزوین
-
افتخار همکاری با پارس جواهران میبد خط پودر متا
-
افتخار همکاری با شهرک جهان آباد خط متا و کو سیلیکات
-
افتخار همکاری با شرکت کوشش کار در اردکان کو و تولید متا
-
پروژه جدید در همدان شروع به کار در آینده نزدیک در فازهای بسیار وسیع
-
آماده عهد قرار داد با کی از شر کت های تبریز
کوره‌های ذوب سیلیکات به عنوان ابزارهای حیاتی در تولید سیلیکات‌های مختلف، به ویژه سیلیکات سدیم، استفاده می‌شوند. طراحی و ساخت این کوره‌ها معمولاً بر اساس نیازهای خاص مشتری انجام می‌شود و می‌توانند شامل ویژگی‌های خاصی برای به حداکثر رساندن کارایی و کاهش هزینه‌های انرژی باشند.
برای تولید سیلیکات کوره‌های مختلفی از جمله کوره‌های خشک و نوع بازتابی طراحی شده‌اند. کوره‌های بازتابی می‌توانند دماهای بالایی مانند 1100 درجه سانتی‌گراد را برای گرم کردن مواد فراهم کنند. این نوع کوره‌ها معمولاً از سیستم‌های گرمایشی پیشرفته و راهکارهای بازیابی گرما استفاده می‌کنند تا کارایی را بهبود بخشند .
واحدهای تولید سیلیکات سدیم می‌توانند شامل تجهیزات متنوعی باشند. به عنوان مثال، فرآیند تولید سیلیکات سدیم می‌تواند شامل مراحل ذوب، خنک‌سازی و بسته‌بندی باشد. این مراحل به دقت طراحی می‌شوند تا مواد اولیه به بالاترین کیفیت ممکن تبدیل شوند و در عین حال مصرف انرژی بهینه گردد .
علاوه بر این، تجهیزات مختلفی مثل مدل‌های ماشین‌آلات سه‌بعدی طراحی می‌شوند که قابلیت اصلاح و به‌روزرسانی دارند. برای مثال، برخی از این کوره‌ها می‌توانند با ظرفیت‌های مختلفی مانند 50 تن در روز طراحی شوند .
در نهایت، برای تولید سیلیکات‌های با کیفیت و کارآمد، همکاری با تولیدکنندگان ماهر و استفاده از تکنولوژی‌های مدرن ضروری است. این می‌تواند شامل استفاده از سیستم‌های کنترل پیشرفته و نظارت بر فرآیند تولید باشد تا نتایج بهینه تضمین شود .