نقاط قوت

*  قابلیت تولید با متد داخل و متد خارج ازکشور

* متکی بر دانش بومی بدون نیاز به خرید دانش وتکنولوژی

نقاط ضعف

* مانند دیگر محصولات وابستگی صد در صد به کیفیت مواد اولیه

 ریسک

* عدم تامین مواد اولیه تولید و توقف آن

* قیمت شکن رقبا

* اشباع گردیدن بازار داخل ایران

مدیریت ریسک

* برنامه ریزی و پیش بینی مواد اولیع با توجه به سرمایه در گردش       و ایجاد  فضای لازم جهت دپوی آن

* تولید بهینه با کمترین هزینه ، روی آوردن به مشتقات آن و همچنین تولید سیلیکاژل – سیلیکاسل –کو سیلیکات –سیلیکات پتاسیم

* سرمایه گزاری بر بازار های خارجی و صادرات

هدف

*تولید سالانه 50000 تن سیلیکات جامد-مایع –پودر

بازگشت سرمایه: صرف نظر از زمین باید کل سرمایه کمتر از 2 سال برگردانده شود (جهت تولید 50000 تن سالانه غیر از زمین 40 الی 50 میلیارد تومان.

هزینه های ثابت :

* زمین         10000  مترمربع

(در ابعاد 100m*100m – 80m*125m)

*سوله         4000  مترمربع

(2000 متر   کوره، دپوی کربنات )

(2000 متر تولید سیلیکات مایع – پودر)

* محوطه سازی

* تجهیزات

* ماشین آلات

* تاسیسات

* وسایل نقیلیه

* وسایل اداری ، خدماتی

* هزینه پیش بینی نشده 7-5 درصد هشت مورد قبل

آب مصرفی ماهیانه  3000 – 1500 متر مکعب بستگی به نوع تولید

برق مورد نیاز  حداقل     500     کیلو وات   –  750 کیلو وات

ایستگاه  گاز حداقل   1000   متر مکعب برساعت

کوره  80  تنی  و بویلر 10 تنی

گازوئیل با توجه به شرایط گاز 30 الی 100 هزار لیتر در سال

ژنراتور به اندازه توان برق

قیمت تمام شده یک کیلو سیلیکات جامد و مایع به ترتیب با تقریب 5% اسفند  1403

سیلیکات سدیم جامد:

1- سیلیکات جامد نوترال

90000R
2- سیلیکات جامد بینابین 105000R
3- سیلیکات جامد ریشیو2 110000R

سیلیکات سدیم مایع :

روش تر

روش خشک

                   تولید
——— 62000R

 نوترال

65000R 50000R

 R:    2

70000R 60000R

 R:  2/4 – 2/3

68000R 58000R

 R:      2/5

110000R 900000R

 متا 9 آبه

160000R 120000R

 متا 5 آبه

130000R-150000R 110000R-130000R

 کو سیلیکات