نقاط قوت
* قابلیت تولید با متد داخل و متد خارج ازکشور
* متکی بر دانش بومی بدون نیاز به خرید دانش وتکنولوژی
نقاط ضعف
* مانند دیگر محصولات وابستگی صد در صد به کیفیت مواد اولیه
ریسک
* عدم تامین مواد اولیه تولید و توقف آن
* قیمت شکن رقبا
* اشباع گردیدن بازار داخل ایران
مدیریت ریسک
* برنامه ریزی و پیش بینی مواد اولیع با توجه به سرمایه در گردش و ایجاد فضای لازم جهت دپوی آن
* تولید بهینه با کمترین هزینه ، روی آوردن به مشتقات آن و همچنین تولید سیلیکاژل – سیلیکاسل –کو سیلیکات –سیلیکات پتاسیم
* سرمایه گزاری بر بازار های خارجی و صادرات
هدف
*تولید سالانه 50000 تن سیلیکات جامد-مایع –پودر
بازگشت سرمایه: صرف نظر از زمین باید کل سرمایه کمتر از 2 سال برگردانده شود (جهت تولید 50000 تن سالانه غیر از زمین 40 الی 50 میلیارد تومان.
هزینه های ثابت :
* زمین 10000 مترمربع
(در ابعاد 100m*100m – 80m*125m)
*سوله 4000 مترمربع
(2000 متر کوره، دپوی کربنات )
(2000 متر تولید سیلیکات مایع – پودر)
* محوطه سازی
* تجهیزات
* ماشین آلات
* تاسیسات
* وسایل نقیلیه
* وسایل اداری ، خدماتی
* هزینه پیش بینی نشده 7-5 درصد هشت مورد قبل
آب مصرفی ماهیانه 3000 – 1500 متر مکعب بستگی به نوع تولید
برق مورد نیاز حداقل 500 کیلو وات – 750 کیلو وات
ایستگاه گاز حداقل 1000 متر مکعب برساعت
کوره 80 تنی و بویلر 10 تنی
گازوئیل با توجه به شرایط گاز 30 الی 100 هزار لیتر در سال
ژنراتور به اندازه توان برق
قیمت تمام شده یک کیلو سیلیکات جامد و مایع به ترتیب با تقریب 5% اسفند 1403
سیلیکات سدیم جامد:
1- سیلیکات جامد نوترال |
90000R |
2- سیلیکات جامد بینابین | 105000R |
3- سیلیکات جامد ریشیو2 | 110000R |
سیلیکات سدیم مایع :
روش تر |
روش خشک |
تولید |
——— | 62000R |
نوترال |
65000R | 50000R |
R: 2 |
70000R | 60000R |
R: 2/4 – 2/3 |
68000R | 58000R |
R: 2/5 |
110000R | 900000R |
متا 9 آبه |
160000R | 120000R |
متا 5 آبه |
130000R-150000R | 110000R-130000R |
کو سیلیکات |